Le mécanisme de consommation de l'électrode en graphite.

La consommation d'électrodes en graphite dans la fabrication de l'acier au four électrique est principalement liée à la qualité de l'électrode elle-même et l'état du four de fabrication de l'acier (comme un four neuf ou ancien, une panne mécanique, une production continue, etc.) est étroitement lié à l'opération de fabrication de l'acier (comme nuances d'acier, temps de soufflage d'oxygène, charge du four, etc.).Ici, seule la consommation de l'électrode en graphite elle-même est discutée, et son mécanisme de consommation est le suivant :

1.Consommation finale de l'électrode en graphite
Cela inclut la sublimation du matériau graphite causée par l'arc à haute température et la perte de réaction biochimique entre l'extrémité de l'électrode en graphite, l'acier fondu et le laitier.Le taux de sublimation à haute température à l'extrémité de l'électrode dépend principalement de la densité de courant traversant l'électrode en graphite. Deuxièmement, il est lié au diamètre du côté oxydé de l'électrode.En outre, la consommation finale est également liée au fait que l'électrode est placée dans l'acier fondu pour augmenter le carbone.

2. Oxydation latérale de l'électrode en graphite
La composition chimique de l'électrode est le carbone. La réaction d'oxydation se produit lorsque le carbone est mélangé à l'air, à la vapeur d'eau et au dioxyde de carbone dans certaines conditions.et la quantité d'oxydation sur le côté de l'électrode en graphite est liée au taux d'oxydation unitaire et à la zone d'exposition.En général, la consommation de graphite côté électrode représente environ 50% de la consommation totale de l'électrode.
Ces dernières années, afin d'améliorer la vitesse de fusion du four à arc électrique, la fréquence de l'opération de soufflage d'oxygène a été augmentée, ce qui a entraîné une augmentation de la perte d'oxydation de l'électrode.Dans le processus de fabrication de l'acier, la rougeur du tronc de l'électrode et la conicité de l'extrémité inférieure sont souvent observées, ce qui est une méthode intuitive pour mesurer la résistance à l'oxydation de l'électrode.

3. Perte de souche
Lorsque l'électrode est utilisée en continu à la connexion entre les électrodes supérieure et inférieure, une petite section d'électrode ou de mamelon ( résidu) La séparation se produit en raison de l'amincissement par oxydation du corps ou de la pénétration de fissures.La taille de la perte finale résiduelle est liée à la forme du mamelon, au type de boucle, à la structure interne de l'électrode, à la vibration et à l'impact de la colonne d'électrode.

4. Peeling de surface et chute de bloc
Dans le processus de fusion, cela est causé par le refroidissement et le chauffage rapides, ainsi que par la faible résistance aux vibrations thermiques de l'électrode elle-même.

5. Rupture d'électrode
Y compris la fracture du corps et du mamelon de l'électrode, la rupture de l'électrode est liée à la qualité intrinsèque de l'électrode et du mamelon en graphite, de la coordination du traitement et de l'opération de fabrication de l'acier.Les raisons font souvent l'objet de différends entre les aciéries et les fabricants d'électrodes en graphite.