Électrode de carbone pour la fusion du silicium

À l'heure actuelle, les électrodes en graphite à prix plus élevé ont été remplacées dans les fours de fusion industriels au silicium et au phosphore jaune.Dans la même capacité de four à arc submergé, par rapport à l'électrode en graphite, le diamètre de l'électrode en carbone peut être agrandi (maintenant, la production nationale peut être une électrode en carbone de φ650-φ1200mm, l'électrode en graphite ne peut être que de φ 700mm), de sorte que la ceinture d'arc dans le four est plus large, la stabilité de l'arc, assure l'efficacité de la fusion à chaud, augmente la production du produit, réduit la consommation d'énergie du produit.Le coût de la fusion de la tonne de ferrosilicium a été réduit de 300 à 400 yuans, le coût de la fusion de la tonne de carbure de calcium a été réduit de plus de 100 yuans.

L'électrode de carbone est une économie d'énergie, des produits de protection de l'environnement, l'utilisation de carbure de calcium, un four à minerai de ferroalliage peut réduire considérablement la consommation d'énergie de fusion, réduire la pollution.C'est le produit de remplacement de la pâte d'électrode.Dans la même capacité de four à arc submergé, par rapport à l'électrode auto-cuisson à pâte d'électrode, il présente les caractéristiques suivantes : augmenter la sortie du four de fusion, réduire la consommation d'énergie de 15 à 20 % ;Réduisez l'intensité du travail (fusion de 1 tonne de pâte d'électrode en ferroalliage d'environ 60 kg, consommation d'électrode de carbone d'environ 12 kg seulement, réduisez le nombre d'opérations d'électrode), simplifiez le processus de production ;Évitez ou réduisez les accidents de "rupture douce" et de "rupture dure" qui se produisent souvent dans les électrodes à cuisson automatique, améliorez l'environnement de travail et économisez sur les coûts d'exploitation.